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　　釜式反应装置加热温度在100℃以下时，可用一个大气压以下的蒸汽来加热；当加热范围是100-180℃时，用饱和蒸汽；当温度更高时，可采用高压过热蒸汽。若工艺要求必须在高温下操作，或欲避免采用高压的加热系统时，可用其它介质来代替水和蒸汽，如矿物油、联苯醚混合剂、熔盐、液态铅等。将电阻丝缠绕在反应装置筒体的绝缘层上，或安装在离釜式反应装置若干距离的特设绝缘体上，便可用电来加热反应。前叁种方法获得高温均需在釜体上增设夹套，由于温度变化的幅度大，使釜的夹套及壳体承受温度变化而产生温差压力。

 

　　釜式反应装置传热效果好，升温和降温速度快，具有优良的加工性能，可按不同的工艺要求，制成各种不同形状结构的反应装置，还可以打磨抛光，是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属表面上成为复合材料制品。因此釜式反应装置具有玻璃的稳定性和金属强度的双重优点，是一种优良的耐腐蚀设备。

 

　　釜式反应装置用钢材做基体进行衬里，比如外面一层钢管，里面可以衬上橡胶，塑料等，以实现纯钢材无法避免的问题，如腐蚀介质，高温或低温介质。

 

　　釜式反应装置是平常化工生产、科学实验中常见的仪器。反应装置有水热合成反应装置、高压反应装置、不锈钢反应装置、玻璃反应装置等几十个品种。下面就介绍一下釜式反应装置的日常维护吧：

 

　　1、反应装置做不同介质反应时，应先查清介质是否对主体材料有腐蚀。对于瞬间反应比较剧烈，会产生大量气体或高温易燃易爆的化学反应，以及超高压、超高温或者介质中含有氟离子、氯离子等会对不锈钢材质产生严重腐蚀反应的必须要特殊定制!

 

　　2、装入反应介质时不得超过反应装置釜体2/3液面!

 

　　3、运转时如果隔离套内部有异常声响，应该关掉机器放压，检查搅拌系统是否有异常情况。要定期检查搅拌轴的摆动量，如果摆动量太大，要马上更换轴承或滑动轴套!

 

　　4、釜式反应装置每次开机时任何按钮都必须是初始状态，这就需要使用者养成良好的习惯，每次使用完毕后应将旋钮扭回小位置，防止下次开机时电流过冲太大对控制仪造成大的损坏!

 

　　5、工作时或结束时，严禁带压拆卸!严禁釜在超压、超温的情况下工作!

 

　　6、控制仪在接通电源以后，即使没有打开加热搅拌等开关，控制仪后面板的输出端子也是带电的，因此在运行中绝不允许拔动触摸任何插头!

 

　　7、当终反应温度确定后，在加热过程中不允许更改温度设定值，以免温度出现较大的过冲!

 

　　8、清洗反应装置时要特别注意千万不要将水或其它液体流入加热炉内，以避免加热炉丝烧断。如果为夹套导热油加热，在加入导热油时应注意千万不能将水或者其它液体掺入其中，要不定期检查导热油的油位!

 

　　9、釜式反应装置长期不用时，釜内外都要用软布清洗干净不得有水及其它物料，并将其存放于清洁干燥无腐蚀的地方。